夾渣這是球墨鑄鐵常見缺陷，多出現(xiàn)在球管表面，在進行水壓時發(fā)生滲漏，其原因一是鐵水溫度過低，夾渣上浮速度慢，澆注時進入管體，二是在球化處理過程渣子未清除干凈而進入管體；三是在凝固過程中鐵水中稀土、鎂含量相對富集與鐵水中的氧、硫形成二次渣所致。
表面凹凸不平該缺陷與結果器內鐵水液面高度波動直接相關，由于結晶器本身有一定的錐度、在結晶器不同的高度上冷卻各異。液面低，則鐵水凝固處外結晶器的直徑較大、凝固后與結晶器壁接觸的時間短、冷卻速度較小，有利于石墨化收縮小，鑄管直徑在該處凸出，而液面高，則相反，致使鑄管表面凹凸不平。因此在連鑄過程中應嚴格控制結晶器中液面高度的波動和平穩(wěn)勻速拉管。
連鑄設備的技術改造我國擁有眾多的連鑄鑄管設備，鑄管企業(yè)遍布全國各地，連鑄鑄管的年產量超過百萬噸。但我國鑄管生產企業(yè)在鑄管連鑄生產過程中并無完整的甚至基本的工藝參數(shù)自動檢測和控制裝置。